Проект Сушильной установки для сушки угля марки АСШ
Описание проекта:
1. Основание открытия проекта.
При транспортировке влажного угля в полувагонах в зимний период времени угольная масса смерзается. Выгрузка смерзшегося топлива предполагает предварительный обогрев полувагонов, что приводит к дополнительным энергетическим и временным затратам (увеличение времени простоя полувагонов).
2. Цель проекта.
– предложить и обосновать технологию наиболее эффективной сушки антрацита с минимально возможными энергозатратами;
разработать аппаратное обеспечение предложенной технологии;
снизить содержания влаги в антраците марки АСШ до 7%;
предложить наиболее экономически целесообразную технологию нагрева теплоносителя.
3. Основные задачи.
– разработать, спроектировать, изготовить, смонтировать и сдать в эксплуатацию секцию сушки антрацита марки АСШ фракции 0-13мм;
4. Основные параметры.
Серийный образец разрабатываемого сушильного модуля АМВ600 должен отвечать следующим техническим требованиям:
производительность по влажному продукту – 219,5 т/час;
производительность по сухому продукту – 198,5 т/час;
потребляемая тепловая мощность – 25 мВт.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА
Сушильный комплекс состоит из 4-х модулей. Модуль в свою очередь состоит из:
бункера дозатора;
ленточного питателя;
теплоизолированной камеры, укомплектованной системой инфракрасных термомаслянных излучателей;
многоярусного конвейера расположенного внутри сушильного модуля.
Инфракрасные термомасляные излучатели представляют собой трубы из нержавеющей стали, внутри которых циркулирует диатермическое высокотемпературное масло. Трубчатые излучатели объединены в кассеты, к которым по маслопроводу подводится энергоноситель нагретый до температуры 300*С.
Управление установкой осуществляется с выносного пульта управления.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА СУШКИ УГЛЯ
ПРИНЦИП РАБОТЫ СУШИЛЬНОГО МОДУЛЯ
КОМПОНОВКА СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА
Условные обозначения:
1.Оборудование подготовки топлива для сжигания;
2.Конвейерный транспорт;
3.Термомасляный нагреватель;
4.Емкости для диатермического масла;
5.Маслопроводы;
6.Ленточный конвейер для транспортировки влажного угля;
7.Сушильный модуль;
8.Бункер дозатор;
9.Ленточный конвейер для транспортировки сухого угля.
Технические характеристики сушильного комплекса:
Производительность секции – 220 тн/ч
Мощность(тепловая) –до 25 000 кВт.
Мощность (электрическая) до 200 кВт.
Общая площадь секции – 816 кв.м.
ПРЕИМУЩЕСТВА ИНФРАКРАСНОГО СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА
Высокий КПД инфракрасной сушильной установки (?=85%);
Безопасный низкотемпературный режим сушки угля, исключающий местные перегревы (максимальная температура угля 110 град., температура излучающей системы 300 град.);
Точное регулирование температуры процесса сушки на всех этапах;
Точный контроль влажности конечного продукта;
Низкие энергозатраты;
Простая и проверенная многолетним опытом конструкция сушильного агрегата;
Утилизация чистого пара на технологические нужды (в т. ч. подогрев производственных помещений или нагрев поступающего сырья);
Полное исключение пылеобразования.
ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Теплогенератор нагрева энергоносителя для подачи его в трубчатые термомасляные ИК излучатели, представляет собой сертифицированный котельный агрегат работающий на угольном топливе, тепловой мощностью 30 мВт.
Подготовка топлива происходит путем брикетирования антрацита фракции 0-1 мм. Пылеугольные брикеты сжигается во взвешенном кипящем слое, при этом продукты сжигания топлива с температурой 800 – 1200оС, через теплообменник подогревают диатермическое масло до температуры 300 оС.
Теплогенератор оборудован системой теплового контроля: продуктов сжигания, диатермического масла, давления воздушного дутья, расхода топлива, а также дымососом, дымовым вентилятором, дымовой трубой.
С целью повышения коэффициента топливоиспользования воздушное дутье подогревается отходящими газами до температуры 50 – 70 оС.
УЧАСТОК КЛАССИФИКАЦИИ СУХОГО АНТРАЦИТА
Технологический участок грохочения предназначен для выделения из высушенного антрацита имеющего крупность 0-6 мм мелкой фракции, а именно класса менее 1 мм.
Разделение на классы крупности производится на высокочастотном грохоте фирмы DERRICK. Верхнее сито имеет ячейки размером 3?3мм, а нижнее сито – ячейки 1?1мм. Разделенный на два класса антрацит направляется по назначению: надрешетный продукт обоих сит крупностью более 1 мм конвейерным транспортом направляется в накопительные емкости для последующей отправки потребителю, а подрешетный продукт нижнего сита крупностью менее 1 мм направляется в отделение по приготовлению теплоносителя.